코팅 전 접합부에 전류가 유입됨: 양극 접촉 저항
Nov 02, 2026
코팅은 사양서를 얻습니다. 연결은 토크 렌치와 희망을 얻습니다.
현장에서는 백킹 플레이트 전체를 통해 MMO 티타늄 양극에 전류가 균일하게 유입되지 않습니다. 이는 설치자가 실제로 조인 전도성 경로(예: 볼트, 탭, 용접된 버스바, 압착된 케이블, 때로는 장갑이 닫히지 않아 손으로 조이는 클램프)를 통해 들어갑니다.
공급이 부족한 양극의 깨끗한 코팅은 공급이 잘된 양극의 보통 코팅보다 수명이 더 나쁩니다.
인터페이스의 접촉 저항은 세부 사항이 아닙니다. 현재가 가장 먼저 보는 것입니다. 케이블 조인트의 유압 압착은 0.001Ω 미만으로 유지될 것으로 예상됩니다. 느슨한 버스바 볼트, 산화된 결합면, 작은 탭 또는 클램프 아래 남겨진 페인트 표시로 인해 해당 숫자가 몇 배나 늘어날 수 있습니다. 주어진 작동 전류에서 조인트에서 소비되는 전력은 P=I²R을 따릅니다. 관절이 가열됩니다. 열은 인접한 실런트의 노화를 가속화하고 미세 균열이 형성되며 티타늄이 국부적으로 팽창하고 접촉 압력이 더욱 떨어집니다. 아무도 토크를 가하지 않은 연결에서 시작되는 포지티브 피드백 루프.
플레이트 양극에서 전류 공유 설계 없이 단일 급전점을 사용하면 종방향 전류 구배가 나타납니다. 상업적으로 순수한 티타늄의 일반적인 저항률은 0.47~0.56μΩ·m로 구리의 약 25~30배입니다. 플레이트를 따라 코팅의 가까운 쪽이 먼 쪽보다 더 많은 전류를 전달합니다. 여러 개의 피드 탭이나 후면에 장착된 구리 부스바가 이 곡선을 평평하게 만듭니다.
메쉬 및 튜브 양극은 모양이 다르지만 동일한 문제가 있습니다. 한쪽 끝에서 공급되는 긴 튜브는 반대쪽 끝으로 갈수록 측정 가능한 전류 테이퍼를 발생시킵니다. 다중 피드 포인트 또는 티타늄 내부의 구리 코어 도체는 부하를 재분배합니다. 유연한 MMO 와이어 양극은 정확히 다음 원리에 따라 제작되었습니다. 즉, 티타늄 와이어만으로는 장기간 세로 전류를 전달할 수 없으므로 구리 코어가 전류를 받고 티타늄은 전기화학적 표면 작업만 수행합니다.
플랜지와 장착면은 두 번째 실패 모드를 추가합니다. 양극은 소스에 전기적으로 연결되어야 하지만 용기 강철로부터 절연되어야 합니다. 절연 와셔가 없거나 균열이 있거나 거꾸로 설치된 경우 전류는 활성 코팅의 일부를 우회하여 플랜지를 통과합니다. 볼트 온도가 상승하고, 개스킷 재질이 저하되고, 기준 전위가 드리프트되고, 보호 전류가 구조물에 도달하지 않습니다.
이를 포착하는 시운전 점검은 지루하고 필수적입니다.
조인트 전반에 걸친 4선 마이크로 저항계 판독(멀티미터 저항 범위 아님), 0.001Ω 이하 내부 제한에 대해 벤치마킹됨
볼트, 탭, 압착 부위의 핫스팟에 대한 정격 전류 하에서의 적외선 열화상 측정
insulation resistance between anode body and grounded structure, typically >1 MΩ
전도성 표면이 탈지, 녹 제거 및 칠해지지 않았는지 확인
토크 메모리가 아닌 토크 기록
"출력 정상"이라고 표시된 정전위 전원 공급 장치는 전류가 양극 본체 전체에 고르게 분포된다는 의미는 아닙니다. 코팅이 사용될지 여부를 결정하는 것은 공급점 이후 처음 10밀리옴입니다.
