백금-코팅 전해시트의 구조원리 및 핵심성능 장점

Platinum의 구조원리와 핵심성능의 장점-코팅 전해 시트

백금- 코팅 전해시트는 산업용 전기분해, 수처리, 정밀 전기화학 분야에서 널리 사용되는 핵심 전극 부품입니다. 업계의 주류 제품은 고순도 티타늄 기판과 고순도 백금 코팅의 복합 구조를 채택하고 있습니다.- 일반적인 단일-금속 전해 시트와는 달리 이 복합 구조는 기계적 강도, 내부식성 및 전기화학적 활성이 완벽하게 균형을 이루고 있으며, 이는 가혹한 작업 조건에 적응할 수 있는 핵심 이유입니다.

구조적 설계 측면에서 전해시트의 기판은 TA1 고순도 티타늄 소재로 만들어졌습니다. 티타늄은 경량, 우수한 기계적 인성 및 우수한 변형 저항성을 갖추고 있습니다. 스탬핑, 굽힘 및 용접과 같은 다양한 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며 다양한 장비 사양에 따라 시트, 메쉬, 기둥 및 기타 모양으로 맞춤 설정할 수 있습니다. 한편, 티타늄 기판은 본질적으로 안정적인 부동태 피막을 형성하여 기존 전해액의 약간의 부식을 방지하고 전해 시트에 안정적인 구조적 지지를 제공하며 장기간의 전기 작동 중에 파손 및 변형을 방지합니다-.

표면 백금 코팅은 전해시트의 핵심 기능층 역할을 합니다. 고품질-산업 제품은 대부분 단순한 전기도금 대신 고온 소결 공정을 통해 제조됩니다.- 소결 코팅은 조밀하고 균일한 질감과 강한 접착력을 특징으로 하여 서비스 중 분말 낙하, 박리 및 흘리기를 방지합니다. 불활성 귀금속인 백금은 매우 높은 전기화학적 안정성을 가지고 있습니다. 전기분해 통전 중에는 전해질의 화학반응에 참여하지 않으며 산성, 식염수, 염소{6}} 함유 매체에 의해 부식 및 산화되지 않아 전극 손실 및 중금속 용해가 근본적으로 제거됩니다.

작동 원리 측면에서 백금 코팅은 우수한 전기촉매 활성을 제공하여 전해 반응의 시작 전압을 효과적으로 낮추고 물과 전해질의 산화환원 반응을 보다 안정적이고 효율적으로 만들 수 있습니다. 루테늄-계 및 이리듐-계 코팅 전해 시트와 비교하여 백금-코팅 제품은 전류 분포가 더 균일하고 통전 시 분극이 뚜렷하지 않으며 에너지 소비가 적다는 특징이 있습니다. 장기간의 사용시간으로 반응속도 감쇠 없이 안정적인 전기분해 효율을 장기간 유지할 수 있습니다.

백금{0}}코팅 전해시트의 핵심 성능 장점은 세 가지로 요약됩니다. 첫째, 내부식성이 뛰어나고 해수, 산성 전해질, 염소{2}}함유 폐수 등 복잡한 부식성 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 둘째, 충분하고 장기간 안정적인 전해 반응을 통해 높은 촉매 효율과 낮은 에너지 소비를 달성합니다. 셋째, 중금속이 용해되지 않아 안전하고 내구성이 뛰어납니다. 일반 스테인리스강이나 순수티타늄 전해판에 비해 수명이 훨씬 길어 장비 교체, 운영 및 유지관리 비용이 크게 절감됩니다.