양극이 문제가 아닌 경우: 코팅에 문제가 있는 5가지 실패 모드

티타늄 양극은 코팅이 벗겨지고, 전압이 상승하고, 부품이 움푹 들어가고, 모두가 코팅을 가리키며 현장에서 돌아옵니다. 보통 너무 이르다. 우리 작업장에서는 사후 더미가 다른 이야기를 들려줍니다. 즉, MMO 계층이 가장 마지막으로 실패하는 경우가 많습니다. 다른 것이 먼저 발생했습니다. 고르지 못한 전류, 결코 살아남을 수 없는 필름, 아무도 기록하지 않은 극성 이벤트, 아무도 측정하지 않은 연결, 또는 아무것도 없이 3개월 동안 작동한 셀 등이 있었습니다.

이는 구매 결정을 바꾸기 때문에 중요합니다. 실패한 양극을 동일한 양극으로 교체하고 다른 것은 아무것도 변경하지 않은 경우 몇 달 동안 비용을 지불하고 청구서를 반복하게 됩니다. 코팅은 의무에 대한 반응입니다. 임무를 잘못 수행하면 코팅이 살아남지 못합니다.

1. 전류 분포 또는 부품의 모양이 표면의 화학적 성질을 능가하는 이유.

코팅 마모는 균일한 경우가 거의 없으며 무작위인 경우도 거의 없습니다. 현재를 따릅니다. 가장자리, 모퉁이, 좁은 틈새, 긴 막대의 마지막 몇 센티미터, 굴곡의 내부 등이 현재 군중이 모이는 장소입니다. 전류 분포가 끔찍한 부품에 완벽하게 구성된 Ru-Ir 코팅은 가장자리에서 실패하고 평평한 표면은 실제로 사용되지 않습니다. PCB 도금은 용서할 수 없는 예입니다. 증착 균일성의 작은 변화가 거부율이 되고 양극 기하학적 구조가 코팅 화학보다 더 많은 작업을 수행합니다.

수정은 두꺼운 코팅이 아닙니다. 이는 마스킹, 성형, 보조 양극 추가, 랙 변경 또는 부품을 회전하거나 반전시켜야 함을 수용하는 것입니다. 주문하기 전에 전류가 실제로 어디로 가는지 물어보십시오. 도면에 나와 있는 곳이 아닙니다. 비록 거칠더라도 전류 밀도 지도는 인증서보다 더 가치가 있습니다.

2. 규모, 또는 연수기가 양극 구성 요소인 이유.

칼슘과 마그네슘은 코팅에 관심이 없습니다. 그들은 증착하고, 단열하고, 열을 가두고, 핫스팟을 만들고, 열팽창이 일치하지 않을 때 기계적으로 코팅을 벗겨냅니다. 메커니즘은 간단하고 비용이 많이 듭니다. 스케일이 셀 전압을 높이고, 정류기가 설정점을 유지하기 위해 더 많은 전류를 공급하고, 산소 발생이 증가하고, 국부적인 온도 스파이크가 발생하고, 코팅이 젊게 죽습니다. 현장 차아염소산염 및 전해수 생성기에서 이는 MMO 제제가 아니라 지배적인 실제 고장입니다.

알람 및 잠금 기능이 있는 경도 모니터는 재코팅보다 저렴합니다. 화학 물질, 농도, 접촉 시간 및 헹굼의 이름을 지정하는 서면 역세 및 산 세척 절차도 마찬가지입니다. "가끔 약한 산을 사용하십시오"는 절차가 아닙니다. 이는 자신의 코팅을 용해시키라는 권유입니다. 물의 경도, 철, 망간, 실리카, TDS 및 재생 중에 발생하는 현상을 지정합니다. 연화제에 폐기물 계획이 없으면 양극이 비용을 지불합니다.

3. 극성, 즉 양극이 음극이 된 날.

일부 의무는 반대입니다. 청소 주기, 극성 반전 도금, 우발적인 정류기 배선, 혼란스러운 컨트롤러가 있는 스위치 모드 공급 장치 등으로 인해 코팅된 표면이 음극화될 수 있습니다. 음극에서는 물이 수소와 수산화물로 환원됩니다. 국소 pH가 상승하면 코팅이 수화되고 물집이 생기고 분리될 수 있습니다. 수십 년 동안 산소 발생을 위해 설계된 Ir-Ta 코팅은 극성이 잘못되면 며칠 만에 실패할 수 있습니다. 이는 코팅 불량이 아닙니다. 공개되지 않은 의무입니다.

반전이 발생하는지, 얼마나 자주, 얼마나 오랫동안 발생하는지, 역반주기 동안 전류는 얼마인지 제조업체에 알려주십시오. 대답이 "모른다"라면 로거를 설치하세요. 극성에 대해 전혀 논의하지 않은 코팅 보증은 보증이 아닙니다. 그것은 오해로 쓰여진 것입니다.

4. 핫스팟이 된 연결 또는 밀리옴.

깊은 우물 지반에서 케이블 연결부는 통계적으로 가장 가능성이 높은 실패 지점입니다. 양극도 아니고, 코크스 바람도 아니고, 접합부도 아닙니다. 구리-티타늄은 바이메탈 쌍입니다. 전환은 압박이나 희망이 아니라 진정한 야금이어야 합니다. 씰은 배송 당일 육안 검사를 통과하지 않고 양극 표면에서 생성된 산성 산화 가스를 20년 동안 견뎌야 합니다.

모든 연결에 대해 마이크로옴 저항 판독값을 요구하고 모든 씰에 대해 가스 압력 또는 헬륨 누출 테스트를 요구합니다. "연속성 검증"만으로는 충분하지 않습니다. 조인트는 작동할 수 있으며 여전히 미래에 실패할 수 있습니다. ICCP 작업의 경우 이중 절연 PVDF/HMWPE 또는 HMWPE 케이블이 프리미엄 옵션이 아닌 기본입니다. 그리고 예비 케이블 길이와 종단 도면을 준공 기록과 함께 보관하십시오. 양극은 그것을 설치한 사람들보다 오래갑니다. 다음 사람은 자신이 무엇을 들고 있는지 알아야 합니다.

5. 정체되거나 너무 오래 쉬었던 부분.

두 가지 반대되는 실수. 첫 번째는 빈번하고 짧으며 공격적인 시작(열 순환, 팽창 및 수축, 가장자리 코팅 피로)입니다. 두 번째는 장시간 유휴 상태입니다. 침전물이 가라앉고, 농도 구배가 형성되고, 균열이 정체되고, 필름에서 미생물이 성장하고, 오랜 휴식 후 첫 번째 전류가 코팅이 더 이상 인식할 수 없는 표면에 도달합니다. 잘못된 극성, 잘못된 농도 또는 흐름이 없는 상태로 "준비" 상태로 유지된 셀은 깨끗하고 건조한 상태로 남겨진 셀보다 더 빨리 악화될 수 있습니다.

장치를 배송하기 전에 서면 종료, 세척, 보관 및 재시작 절차를 요구합니다. 대기 중 극성, 셀이 젖었는지 건조한지 여부, 최대 보관 온도, 시작 전 담그기, 버튼을 누를 수 있는 사람 등을 명시해야 합니다. 운영자가 변경됩니다. 절차는 그렇지 않습니다.

그렇다면 사양은 실제로 무엇을 말해야 할까요?

형용사는 건너뛰세요. 봉투를 쓰세요. 전해질 조성, pH 범위, 온도, 전류 밀도, 시작 및 정지를 포함한 듀티 사이클, 극성 이벤트, 대상 형상 및 활성 영역, 티타늄 등급, 코팅 시스템, 코팅 로딩 또는 성능 목표, 연결 방법, 검사 범위, 수량 및 목적지. 실패 기준을 추가하십시오: 10% 전압 상승, 눈에 띄는 노출된 부분, 제품 농도 손실 또는 합의된 mg/A·y 소비량. 이는 "마모"에 대한 다양한 정의이며 교체 주기와 가격도 다릅니다.

그런 다음 부품 공급업체에서 공급업체를 정렬하는 한 가지 질문을 해보세요.보증 수명 동안 출력 단위당 비용은 얼마입니까?재코팅 및 가동 중지 시간을 포함한 설치된 양극 비용을 킬로그램, 암페어-년 또는 보호된 평방 미터로 나눕니다. 그 숫자는 상점마다 비교됩니다. 단가는 그렇지 않습니다.

벤치의 실패한 양극은 불만 사항이 아니라 증거입니다. 작동 로그, 물 분석, 정류기 설정 및 코팅 승인 날짜와 함께 다시 보내주시면 엔지니어링 답변을 받으실 수 있습니다. "코팅 불량"이라는 단어만 기재하여 반송하시면 교체 부품을 받으실 수 있습니다. 그리고 몇 달 후에는 동일한 대화가 이어집니다.

현장별 불량 검토나 코팅 권장사항의 경우 형상보다는 직무를 공유합니다.문의하기.