프로브가 바닥을 떠나기 전: 양압 헬륨 누출 테스트

보고서​ 10월 말, Dinoer의 심층 처리 베이에서는 ICCP MMO 프로브 양극 배치의 모든 부분에 대해 양압 헬륨 누출 테스트를 실행했습니다. 주문 세부정보는 공개되지 않습니다. 이는 생산 라인의 일상적인 품질 게이트였습니다.

프로브 양극은 모양이 복잡하지 않습니다. 길이 2등급 티타늄 튜브의 한쪽 끝은 플랜지에 용접되고 다른 쪽 끝은 캡으로 덮여 있으며 중앙을 통과하는 구리 도체, 수지에 담긴 케이블 끝입니다. 복잡한 것은 씰 체인입니다. 플랜지 O-링, 용접 열 영향 구역, 수지 인터페이스, 케이블이 나오는 지점 - 이들 중 어느 하나라도 미크론 규모의 경로를 숨길 수 있습니다. 바닷물이나 토양 수분이 들어가면 구리를 따라 추적하여 도체를 산화시키고 매립 후 2년이 지나면 프로브 전체가 죽습니다.

"코팅이 실패하면 다시 코팅하면 됩니다. 씰이 실패하면 구할 게 없습니다." 그 역의 교환원은 계기판을 보지도 않은 채 이렇게 말했습니다.

테스트에서는 양압을 사용합니다. 부품은 고순도 헬륨으로 채워져 대기 중에 배치됩니다. 헬륨 질량 분석계 프로브가 외부 표면을 천천히 스캔합니다. 헬륨은 분자 크기가 작고 점도가 낮아 눈으로 볼 수 없는 모공을 찾아냅니다. 장비는 10⁻² Pa·m³/s 범위까지 판독합니다. 특히 음압 방법이 놓치기 쉬운 모서리와 케이블 전환 영역에서 진공 스니핑보다 더 나은 적용 범위를 제공합니다.

이 배치의 첫 번째 부분에서 프로브는 L 코너 내부 5mm에서 신호를 포착했습니다. 판독값: 1.2×10⁻⁷ Pa·m³/s, 내부 한계보다 두 자릿수 높습니다. 그들은 그것을 잘라서 열었습니다. 모서리에는 가는 듯한 융착 부족이 있었습니다. 관통 균열이 아니라 열쇠 구멍 닫힘 루트에 미세 다공성이 남아 있을 뿐입니다. 방사선 사진 필름에서는 거의 보이지 않습니다.

해결 방법은 간단했습니다. 용접 벤치로 돌아가서 베벨을 다시 맞추고 열 입력을 낮추고 다시 용접하고 다시 테스트하는 것이었습니다. 두 번째 패스에서는 한도보다 한 자릿수 낮은 3×10⁻⁹ Pa·m³/s를 읽습니다.

그 시점부터 배치는 샘플링에서 100% 검사로 전환되었습니다. 이제 모든 프로브에는 누출 판독값, 용접 배치 번호 및 코팅 부하 ID가 아카이브에 함께 묶여 있습니다. 하나의 체인으로 양방향으로 추적 가능합니다.

작업장 엔지니어는 다음과 같이 직접적으로 말했습니다. 음극 보호 시스템은 10년 이상 지하에 보관됩니다. 양극 고장은 일반적으로 코팅으로 시작되지 않습니다. 씰부터 시작됩니다. "고객은 이 단계를 결코 볼 수 없습니다. 바닷물은 보입니다."

양압 헬륨 누출 테스트는 이제 프로브, 유연한 양극 조인트, 관형 양극 엔드 캡, 내부 전도성 연결이 있는 모든 것을 포괄하는 심층 처리 시퀀스의 표준 게이트입니다.